Ульяновский автозавод ввел в эксплуатацию двухстоечную координатно-измерительную машину ZEISS. Это оборудование повышает точность и скорость замеров кузовных деталей и тем самым позволит улучшить качество сборки автомобилей УАЗ.
Все измерения кузовов теперь проходят в автоматическом режиме. С помощью системы отслеживаются геометрические показатели кузовов UAZ Patriot, кабин UAZ Pickup и UAZ Profi. Новое оборудование считывает информацию о параметрах 400 контрольных точек кузова посредством сенсорных датчиков и выявляет отклонения от математической модели. Контролю подвергают все элементы кузова: капот, боковины, крышу, проем ветрового окна, салон. На втором этапе контроля статистику замеров анализируют. Теперь УАЗы семейства Patriot должны избавиться от таких дефектов, как неотрегулированные зазоры и негерметичные кузова.
Отметим, что на УАЗе сейчас реализуют программу повышения качества, цель которой — снизить количество рекламаций и вывести качество автомобилей на новый уровень. В 2017 году в развитие производства и модельного ряда было инвестировано более 2,5 млрд рублей.
Ранее УАЗ запустил новую высокотехнологичную линию тестов автомобилей и модернизировал главный кондуктор сварки, что также позволило повысить эффективность сборки. В ближайшее время на предприятии усовершенствуют штамповую оснастку и запустят электронную систему управления производством «Андон».
Автомобили из Кореи
Автомобили из Германии
Китайские автомобили
ЭлектромобилиОСАГО онлайнАвтокредитыПроверка по VINОценить автомобильФорумыПДД онлайнВопросы и ответыРейтинг автоКаталог шинДоговор купли-продажиПравовые вопросыКарта сайтаРазмещение на ДромеРазместить прайсПомощь
